経営、生産、事業開発、および人事における技術ソフトウェアの継続的な研究、改善、および適用は、Thac Mo Hydropower Joint Stock Company が企業株主の傾向に迅速に追いつくのに役立つソリューションです。 . また、技術開発に迅速に対応し、生産コストを最適化し、デジタル時代に工場を運営することも、同社にとっての「鍵」です。
Thac Mo Hydropower Joint Stock Company は、1995 年に建設され、プラントのいくつかの要素に適用されたソビエト連邦とウクライナの技術で試運転されました。 25 年以上の運用の後、システム内の一部の機器は古くなり、新しい時代の要件を満たしていませんが、交換用の新しい機器は利用できません。 したがって、既存の機械の技術を改善、アップグレード、革新することは、会社が安定した生産と効率的な運用を維持するのに役立つソリューションです。
コントロールセンターにSCADAシステムを含む。 このシステムは、Thac Mo、Thac Mo Extension、Thac Mo Solar Power を含む 3 つの発電所のすべての活動を収集、監視、およびリモート制御でき、アラートを迅速かつ正確に送信できます。 また、システムはすべての主要な工場の場所に設置された 62 台のカメラに接続して、インシデントを適時に検出します。 事務局と連携し、生産情報を更新して全国負荷分散センターに送信します。 そこから、オペレーターは発送オーダーをすべてコンピューター上で操作して受け取り、実行できるため、日々の作業負荷が軽減されます。

運用の過程で、設置された多くの古い機器が劣化したり、適切ではなくなったりしました。プラントのエンジニアは、通常は換気システムを継続的に改善してきました。 元の設計によると、換気制御システムは手動で操作されます。 バルブの固着などの故障が発生した場合、システムには警告機能がありません。 または、火災が発生した場合、オペレータは制御盤まで移動して消火用の換気モーターを操作する必要があり、これはオペレータにとって時間がかかり危険です。
Thac Mo Hydropower Joint Stock Company の電気機械修理サービス センターの電気技師である Phan Hoai Nhan 氏は、次のように述べています。 、電気ケーブルのスペースを大幅に削減します。 換気制御システムのデジタル化は、既存の SCADA システムに接続して、換気モーターをリモートで監視する必要性に応えました。 同時に、制御システムで同期を作成し、エラーの迅速な警告と処理、レポート データの自動エクスポート…
これまで、タックモー水力発電株式会社での調査と研究は紙の図面に限られており、機器の実際の詳細のほとんどは、大規模な修理の際にしか見られず、展示されていました。 しかし、3D テクノロジーの適用により、工場の人材の管理、トレーニング、および開発がはるかに容易になります。 水力発電機、回路遮断器、絶縁体などの多くのコンポーネントと高度に複雑なシステムは、詳細に明確にシミュレートされ、グラフィックスは生物学的にアクティビティを 360 度回転させることができ、学習と探求をより直感的で効率的な市民にします。公務員と従業員。
「3D モデリングのおかげで、システムのすべての詳細と機器を管理できます。 このモデルから、点検や修理の前に機器に慣れることができ、時間、労力、コストの面で最適な修理オプションを積極的に提案できます。 BIM モデル、デジタル ツインの 3D テクノロジを研究開発し、人工知能 (AI)、コネクテッド オブジェクト (IoT) などの優れた産業革命 4.0 テクノロジと組み合わせて、生産とビジネスに多くの利点をもたらします。 Cao Buu Quoc Duy 氏 (Electrical Equipment Team, Electromechanical Repair Service Center) は、アプリケーションの利点を共有しました。 3D テクノロジー。
毎年、Thac Mo Hydropower Joint Stock Company はあらゆる分野で多くのアプリケーション プラットフォームを開発しています。 通常、AI（人工知能）技術を適用し、水力発電貯水池の流れを予測するソフトウェアを作成します。 75MW 発電機セット用のオンライン部分放電監視システムの適用…2 つの発電機セットは、常に競争力のある発電に参加する準備ができているため、機器の動作の信頼性が向上します。 一方、AI は、州の規制を遵守しながら、水文予測、発電による水資源の最適な開発と利用に貢献します。
「水入口装置の制御システム、堰ゲートの制御システムをデジタル化することにより、制御プログラムを構築し、顧客のニーズを満たすために適切な制御、アクチュエータ、およびセンサー デバイスを選択しました。精度、応答時間が求められます。 、SCADAと通信し、制御システムのログを保持する機能実際に適用すると、監視、遠隔制御、作業ログ、操作パラメータの問題が自動的に記録され、EVN（ボリューム（ベトナム電力グループ）の技術管理ソフトウェアに更新されます。OCCコントロールセンターのリモートコントロールは、取水口と堰での勤務中の人員の問題を解決し、労働生産性を向上させ、同社の開発ロードマップに沿って、ホー・ヌー・ティエン・トー氏（Atの副ディレクター）は述べた。 オペレーティング ユニット)。 .
最新のテクノロジーを生産および事業運営に適用することで、機器操作の信頼性が向上し、機器の状態を分析および評価するためのデータが保存され、効率が向上し、生産および事業効率の目標が達成されました。 そこから、会社の既存のリソースと人材を最大限に活用して、最高の利益を確保します。 2022 年の 10 か月で、同社は 731.6 GWh の電力を生産し、計画の 110.5% に達しました。 ビジネスの効率化は、近年の企業株主の促進の問題に対する解決策です。

著者： 銀河
ソース： https://cds.binhphuoc.gov.vn/